通风基本知识 一、自然通风 自然通风是一种比较经济的通风方式，它不消耗动力，可以获得巨大的通风换气量。例如在某些平炉车间和轧钢车间，余热量较大的热车间常用自然通风进行全面换气，降低室内空气温度。自然通风换气量的大小与室外气象条件密切相关，难以人为地进行控制。自然通风除了用于工业与民用建筑的全面通风外，某些热设备的局部排气系统也可以采用自然通风。 1、8188www威尼斯登录自然通风的作用原理 a、热压作用下的自然通风 b、风压作用下的自然通风 2、避风天窗 在风的作用下，普通天窗迎风面的排风窗孔会发生倒灌。因此，在平时要及时关闭迎风面天窗，只能依靠背风面天窗进行排风。这样既增加了天窗面积，又给天窗的管理带来了很多麻烦。为了让天窗能稳定排风，不发生倒灌，可以在天窗上增设挡风板，或者采取其它措施，保证天窗排风口在任何风向下都处于负压区，这种天窗称为避风天窗。 3、关于建筑形式的选择 a．为了增大进风面积，以自然通风为主的热车间应尽量采用单跨厂房。 b．如果迎风面和背风面的外墙开孔面积占外墙总面积25％以上，而且车间内部阻挡较少时，室外气流在车间内的速度衰成比较小，能横贯整个车间，形成所谓的“穿堂风”。 C.为了提高自然通风的降温效果，应尽量降低进风侧窗离地面的高度，一般不宜超过1.2m。进风窗最好采用阻力小的立式中轴窗和对开窗，把气流直接导入工作区。集中采暖地区，冬季自然通风的进风窗应设在4m以上，以便室外气流到达工作区前能和室内空气充分混合。 4.厂房总平面布置 为了保证厂房自然通风效果，厂房主要进风面一般应与夏季主导风向成60°～90°角，不宜小于45°，同时应避免大面积外墙和玻璃窗受到西晒。为了保证厂房有足够的进风窗孔，不宜将过多的附属建筑布置在厂房四周，特别是厂房的迎风面。 5.工艺布置 为了使工人能直接接受室外新鲜空气，工作区应尽可能布置在靠外墙的一侧。热源应尽量布置在天窗下部或下风侧，以便高温的污染空气顺利排至室外。 二、全面通风 全面通风也称稀释通风，它一方面用清洁空气稀释室内空气中的有害物浓度，同时不断地把污染空气排至室外，使室内空气中有害物浓度不超过国家卫生标准的限值。 1、全面通风量的计算：当数种溶剂(苯及其同系物或醇类或醋酸酯类)蒸汽，或数种刺激性气体(三氧化硫及二氧化硫或氟化氢及其盐类等)同时放散于空气中时，全面通风换气量应按各种气体分别稀释至规定的接触限值所需要的空气量的总和计算。除上述有害物质的气体及蒸汽外，其他有害物质同时放散于空气中时，通风量应仅按需要空气量最大的有害物质计算。 2、换气次数（n），就是通风量（L）与通风房间体积（V）的比值，换气次数n=L/V（次/时）。各种房间的换气次数可以从设计手册中查到。一般有害物可按5~8次取值。 3、事故通风：在生产中可能突然逸出大量有害物质或易造成急性中毒或易燃易爆的化学物质的作业场所，必须设计自动报警装置、事故通风设施，其通风换气次数不小于12次/时，事故排风装置的排出口，应避免对居民和行人的影响。 4、人工空气调节：是指对洁净环境的空气调节。工作场每名工人所占容积小于20m3的车间，应保证每人每小时不小于30m L=M/（Ys-Y0） L-----新鲜空气量 M-----成人呼出的CO2量值，取18L/人.h Ys----- CO2的卫生标准，为1.0L/m3 Y0-----空气中CO2的含量,取0.4L/m3 三、局部通风 局部通风系统分为局部进风和局部排风两大类，它们都是利用局部气流，使局部工作地点不受有害物的污染，造成良好的空气环境。 1、局部排风系统 2、局部送风系统 对于面积大，人数少的生产车间，用全面通风的方式改善整个车间的空气环境，既困难又不经济，是不必要的。例如某些高温车间，没有必要能整个车间进行降温，只需向少数的局部工作地点送风，在局部地点造成良好的空气环境，这种通风方法称为局部送风。 四、局部排风罩的基本型式 在生产车间设置局部排风罩的目的是要通过排风罩口控制污染气流的运动，来控制工业有害物在室内的扩散和传播。设计完善的局部排风罩能在不影响生产工艺和生产操作的前提下，用较小的排风量获得最佳的效果，保证工作区有害物浓度不超过国家卫生标准。因此，下面重点介绍一些常用局部排风罩型式。 1．密闭罩 2．柜式排风罩（通风柜）3．外部吸气罩4．接受式排风罩5．吹吸式排风罩 五、设计局部排风罩时应注意以下几点： 1．尽可能采用密闭罩或柜式排风罩，使污染物局限于较小的局部空间。 2．设置外部吸气罩时，罩口应尽量靠近有害物发生源。 3．在不影响工艺操作的前提下，罩的四周应尽可能设围挡，减小罩口吸气范围。 4．吸气气流的运动方向应尽可能与污染气流运动方向一致。 5．尽可能减弱或消除罩附近的干扰气流，如风动工具的压缩空气排出口、送风气流、穿堂风……等对吸气气流的影响。 6．已被污染的吸气气流不能通过人的呼吸区。 7．不要妨碍工人的操作和检修。 六、通风排气中粉尘的净化 （一）粉尘的特性 1、粉尘的线、可湿性 ，6、粉尘的粒径分布。 （二）除尘器分类 根据主要除尘机理的不同，目前常用的除尘器可分为以下几类： 1．重力除尘如重力沉降室；重力沉降室仅适用于50μm以上的粉尘。由于它除尘效率低、占地面积大，通风工程中应用较少。 2．惯性除尘如惯性除尘器；惯性除尘器主要用于捕集20～30μm以上的粗大尘粒，常用作多级除尘中的第一级除尘。 3．离心力除尘如旋风除尘器。 4．过滤除尘如：袋式除尘器（袋式除尘器的运行与清灰方法密切相关。目前常用的清灰方法期有简易清灰、机械清灰、和气流清灰三种。简易清灰是是通过关闭风机时滤袋的变形及粉尘层的自重进行的，必要时辅以人工的轻度拍打）、颗粒层除尘器、纤维过滤器、纸过滤器。 5．湿式除尘如：自激式除尘器（水浴除尘器、冲激式除尘器）、卧式旋风水膜除尘器、文丘里除尘器。 6．静电除尘如：电除尘器。 电除尘器是一种干式高效过滤器，它的优点是： a．电除尘器适用于微粒控制，对粒径dc=1～2μm的尘粒，效率可达98～99％。 b．在电除尘器内，8188www威尼斯登录尘粒从气流中分离的能量，不是供给气流，而是直接供给尘粒的。因此，和其它的高效除尘器相比，电除尘器的阻力比较低，约为100～200Pa。 c．可以处理高温（在500℃ d．适用于大型的工程，处理的气体量愈大，它的经济效果愈明显。 电除尘器的缺点是： 1．设备庞大，占地面积大。 2．耗用钢材多，一次投资大。 3．结构较复杂，制造、安装的精度要求高。 4．对粉尘的比电阻有一定要求。 七、通风管道的设计计算 通风管道把通风系统的进风（采气）口、空气热、湿、净化处理设备、送（排）风口和风机联成了一体，是通风和空气调节系统的重要组成部分。通风管道的设计任务，就是要合理组织空气流动，在保证使用效果的前提下，达到初投资和运行维护费用最省。因此，通风管道设计的好坏，直接影响到整个通风、空调工程在建造与使用方面的技术经济性能。为此，必须统筹考虑通风管道设计中的各种问题。 风管内空气流动的阻力有两种，一种是由于空气本身的粘滞性及其与管壁间的摩擦而产生的沿程能量损失，称为摩擦阻力或沿程阻力；另一种是空气流经风管中的管件及设备时，由于流速的大小和方向变化以及产生涡流造成比较集中的能量损失，称为局部阻力。 通风管道系统设计原则： 1．空气处理要求相同的； 2．同一生产流程； 3．排送有害物的风管与一般通风换气系统要分开； 4．便于管理和运行调节，系统不宜过大。同一系统有多个分支管道时，可将这些分支管道分组控制； 6．尽量缩短管线．排汽、除尘系统的吸气（尘）点不宜过多。如果吸气（尘）点较多，可用大断面的集合管连接各支管，集合管内流速不宜超过3m/s，以利各支管间压力平衡。由于集合管内流速小，气流中的部分粉尘会沉降下来。管底要有清除积年的装置。 ----为防止粉尘在风管内沉积。除尘风管应尽量避免水平敷设，风管与水平面的夹角一般大于45°。如风管必须水平敷设时，需设清扫口。支管应从主管的上面或侧面连接。 ---- 输送含有蒸汽、雾滴的气体时，如表面处理车间的排风管道，应有不小于0.005的坡度，以排除积液。并应在风

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